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Was ist die Umformausrüstung der Rohrproduktionslinie?

Die Formgebung der Rohrproduktionslinie wird durch die Form, die Schlichthülse und die Kühlvorrichtung vervollständigt. Die Form für die Herstellung von Kunststoffrohren besteht aus einer Nebenschlusshalterung, einem Formkörper, einem Dorn und einem Formwerkzeug. Aufgrund der unterschiedlichen Scherkraft beim Durchfließen des Materials durch den Träger ist die Scherkraft in der Nähe des Trägers größer als in der Mitte. Im Bereich der Stütze hat der Materialfluss einen gewissen Geschwindigkeitsunterschied. Wenn das Verdichtungsverhältnis der Form zu klein oder der gerade Abschnitt zu kurz ist, entstehen an der Innenwand des Rohrs Dehnungsspuren, und in schweren Fällen bleiben Längsrisse zurück.

Wenn für die Polyolefin-Rohre mit großem Durchmesser eine Klammerform verwendet wird, bilden sich an der Innenwand des Rohrs aufgrund der Strömungsdämpfung Längsrillen. Daher werden bei der Herstellung von Großrohren aus Polyethylen hoher Dichte, Gasrohren und einigen wichtigen Polyolefinrohren aus neuen Materialien in der Regel Mikroporen verwendet. Um die korrekte geometrische Form, die Maßgenauigkeit und die Rauheit des Rohres zu gewährleisten, muss der Rohrrohling mit einer relativ hohen Temperatur nach dem Verlassen der Matrize kalibriert und abgekühlt werden, wobei die Kalibriervorrichtung diese Aufgabe übernimmt. Im Allgemeinen gibt es zwei Kalibrierverfahren für Rohre, das Außen- und das Innenkalibrieren.

Die Produktionslinie für Kunststoffrohre der PE-Serie wird hauptsächlich für die Herstellung von Wasserleitungen in der Landwirtschaft, für die Wasserversorgung und Entwässerung von Gebäuden, für die Kabelverlegung usw. verwendet. Die Anlage besteht aus einem Vakuum-Setztisch, einem Traktor, einer Schneidemaschine, einem Drehrahmen usw. Der Einschneckenextruder und die Zugmaschine verfügen über eine AC-Frequenzumwandlung zur Geschwindigkeitsregulierung, und die Vakuumpumpe und der Fahrmotor sind allesamt hochwertige Produkte. Der Traktor verfügt über zwei-, drei-, vier-, sechs-, acht-, zehn-, zwölfklauige und andere Zugmethoden. Es kann zwischen spanlosem Schneiden, Sägeblattschneiden oder Planetenschneiden gewählt werden, das Gerät hat eine zuverlässige Leistung und hohe Produktionseffizienz. Ausgestattet mit einer speziellen Vorrichtung wird das Innenwandspiralrohr hergestellt, und die Innenwandhohlrohr- und Kernschichtschaumrohreinheit kann den Extruder ersetzen, der PP, PE, ABS, PPR, PEX, Silikonkernrohr und andere Materialrohre herstellen kann. Die Planetenschneidmaschine nimmt automatische numerische Computersteuerung an, die die Vorteile der bequemen Bedienung und zuverlässigen Leistung hat, die das internationale Niveau erreicht.